Виды брака и методы их устранения

Основные виды брака при литье под давлением следующие:

1. Недолив выражается в неполном оформлении изделия. Основной его причиной является недостаток материала, поступающего в литьевую форму (из-за низкой температуры формы или расплава и, следовательно, пониженной текучести расплава, а также по причине засорения литникового и разводящих каналов).

2. Перелив вызывает образование грата в месте смыкания формы. Он возникает при неправильной работе дозирующего устройства, перегреве расплава и литьевой формы, недостаточном усилии смыкания формы.

3. Стыковые швы — видна кривая линия спая отдельных потоков, механическая прочность резко снижена в месте спая. Основными причинами образования стыковых швов являются: сниженная температура расплава или формы, неудачная конструкция формы, приводящая к охлаждению отдельных потоков расплава до момента их слияния (вследствие чего не происходит полного сваривания), а также недостаточное удельное давление расплава.

4. Вздутия на поверхности и пузыри (пустоты) в массе изделия наблюдаются при повышенном содержании летучих, которые вспучивают мягкую поверхностную пленку при перегреве расплава, сопровождающимся частичной деструкцией и значи¬тельным газовыделением. Поверхность вздутия образуется также при недостаточном охлаждении изделия.

5. Усадочные раковины — значительные углубления на поверхности изделий -возникают вследствие повышенной усадки при перегреве массы и недостаточном поступлении расплава (снижено удельное давление расплава или мало сечение впускных каналов). Иногда поверхностные раковины появляются при неравномерном распределении температуры в форме и при дефектах в ее вентиляции.

6. Коробление готовых изделий возникает из-за значительных напряжений внутри изделия, обусловленных большой разностью температур в отдельных частях формы, а также при недостаточной выдержке изделия в литьевой форме, отчего оно извлекается недостаточно жестким.

7. Трещины образуются вследствие значительных остаточных напряжений в изделии, а также при его прилипании к стенкам формы.

8. Риски, царапины, сколы на поверхности изделий возникают при неисправном состоянии оформляющей поверхности формы и неаккуратном обращении с готовыми изделиями.

9. «Мороз» — узоры, напоминающие зимнюю разрисовку оконных стекол. Основная причина их появления — попадание влаги в форму при недостаточной сушке гранулята и дефектов в вентиляции формы.

10. Расслоение наступает при повышенном содержании влаги в литьевом материале и при наличии отвердевших литников, не совмещающихся с основным материалом. Если отслоение выражено в виде очень мелких блесток, его называют серебристостью.

11. Разнотонность — неодинаковая поверхностная окраска изделия — объясняется недостаточно одинаковым окрашиванием или разложением красителя из-за его термической нестойкости или перегрева расплава.

12. Размерный брак — отклонение от номинальных размеров, превышающее установленный допуск; наблюдается при чрезмерной усадке или неудачной конструкции литьевой формы.

Таким образом, основными мерами предупреждения брака являются: исправное состояние оборудования, соблюдение технологического режима и стандартность сырья. Перечень возможных дефектов литьевых изделий и способы их устранений дополняют сведения, приведенные в таблице.

 

Дефект

Причины дефекта

Способы устранения

Полосы и продолговатые пузыри на поверхности изделия

Влажность материала

Подсушка сырья

Матовые пятна на поверхности изделия

Перегрев расплава

Понижение температуры расплава; полирование литниковых каналов

Темные полосы на поверхности изделия

Местный перегрев материала; наличие мертвых зон в цилиндре и сопле

Понижение температуры расплава; ликвидация мертвых зон

Пустоты изделия

Сильный нагрев (в результате сжатия) воздуха, попавшего в форму

Улучшение условий выхода воздуха из полости формы; уменьшение скорости впрыска и снижение температуры материала

Местный пережог детали

Сильный разогрев попавшего в форму воздуха, сжатие его и, как следствие, пережог материала

То же

Темные разводы и воздушные пузыри

Своевременно не удален попавший в цилиндр воздух

Повышение давления пластикации

Загрязнение изделия

Попадание в материал посторонних частиц или наличие задиров на поверхности цилиндра, поршня или червяка

Контроль за чистотой материала, попадающего в бункер; проверка поверхностей, соприкасающийся с материалом

Пленка или пятна на поверхности изделия

Соприкосновение расплава с материалом, чрезмерная смазка формы

Проверка чистоты инжекционного цилиндра; очистка формы, уменьшение смазки

Волнистая поверхность удаленной от литника части изделия

Охлаждение расплава в процессе течения

Повышение температуры материала и скорости впрыска

Линии на поверхности деталей

Нарушение течения материала, неравномерное заполнение формы

Проверка режима заполнения формы; при необходимости - изменение размеров литников и их расположение

Пузыри в виде белых включений

Высокая температура цилиндра и низкое давление литья, недостаточное время выдержки материала в форме под давлением

Снижение температуры цилиндра, повышение давление литья и времени выдержки под давлением, увеличение размеров литников или литниковых каналов для снижения потерь давления

Швы и складки около литника

Излишне быстрое охлаждение расплава на участке вблизи литника

Повышение температуры формы вокруг литника, увеличение размеров литниковых каналов

Сварные швы

Чрезмерное охлаждение расплава при заполнении формы

Повышение температуры формы и материала, скорости впрыска давления литья, изменение расположение литника (для изменения направления течения расплава)

Отслаивания наружного слоя детали

Включение посторонних материалов. Избыточное значение разности температур расплава и формы

Очистка цилиндра и сопла от посторонних материалов

Грат на изделии

Недостаточное усилие запирание формы, нарушение параллельности соприкасающихся поверхностей форм

Увеличение усилия запирания формы или снижение скорости впрыска и давления формования; проверка правильности затяжки колонн при образования грата с одной стороны изделия; уменьшение загружаемой портции материала; проверка параллельности соприкасающихся поверхностей формы; уменьшение вторичного давления формования

Затруднение при съеме изделий, деформация изделий при съеме

Неправильный режим литья, неправильная конструкция формы

Уменьшение давления литья, увеличение конусности стенок формования или сердечников, полирование поверхностей формы, обеспечение воздушных зазоров, сталкивание изделий воздухом (во избежания образования вакуума)

Вернуться к списку статей

Оставить заявку

Не нашли ответа на свой вопрос?

Оставьте номер телефонаи мы перезвоним вам в течение 2 минут